Transparentes Epoxidharz für hohe Dicken

Transparentes Epoxidharz für hohe Dicken

Hohe Gussdicke von 4 cm bis ca. 10 cm. Ideal für ummantelte Objekte, geringe Wärmeentwicklung beim Aushärten. Entwickelt für Fachleute und Unternehmen

Das Harz mit hoher Dicke unterscheidet sich von dem Harz mit geringer oder mittlerer Dicke. Die hohe Schichtdicke kann für Gussstücke mit einer Dicke von 4-10 cm verwendet werden.  Dieses kristallklare Epoxidharz hat eine größere Tiefe für einen tieferen glasähnlichen Effekt.

Das Ergebnis ist eine Oberfläche mit einer größeren Tiefenwahrnehmung, die zudem kristallklar aussieht.

Nach vollständiger Aushärtung zeigt dieses Produkt eine geringe Vergilbung, da die Rohstoffe eine gute UV-Beständigkeit aufweisen. Oberflächen, die mit dieser Art von Harz behandelt wurden, sind für den Außeneinsatz geeignet.

Cromas Paints verfügt über eine langjährige wissenschaftliche Erfahrung in der Herstellung von Spezialeffektlacken, daher haben wir unsere Epoxidharze für professionelle Anwendungen entwickelt. Viele andere Harze sind für den Privatkunden bestimmt.

Die Cromas-Harze wurden mit diesen professionellen Eigenschaften entwickelt:

  • Niedrige Viskosität und Ausgewogenheit – das Material ist selbstnivellierend bei geringer Dicke
  • Hohe Beständigkeit gegen Karbonatisierung – die Reaktion des Harzhärters mit der Luft und Feuchtigkeit, die Defekte in der Oberfläche verursachen kann
  • Beständig gegen UV-Strahlen und vergilbungsarm – es ist für den Außeneinsatz geeignet
  • Berechneter Masseneffekt – der Temperaturanstieg während der Aushärtungszeit – getestet an gängigen Möbeloberflächen
  • Äußerst langlebig und kann für eine perfekt glatte Oberfläche geschliffen und poliert werden

Dieses Harz ist einzigartig, weil es eine sehr geringe Wärmehärtungsreaktion aufweist. Im Gegensatz zu den Harzen mit geringer und mittlerer Dicke, die während der Aushärtungszeit mehr Wärme entwickeln. Eine niedrige Wärmehärtungsreaktion in einem Harz mit hoher Schichtdicke ist wichtig, weil dadurch verschiedene Materialien mit einem guten Ergebnis in ein Harz eingesetzt werden können. Um bei der Anwendung möglichst erfolgreich zu sein, sollte die Temperatur des Arbeits- und Aushärteraums warm sein.

Allgemeine und wichtige Informationen zur Anwendung

Sobald das Harz vollständig ausgehärtet ist, wird es zu einer einzigartigen glänzenden Oberfläche, die aufgrund der Dicke haltbarer ist und eine höhere Widerstandsfähigkeit als herkömmliche Lacke aufweist. Es wird ein Rahmen oder eine Silikonform benötigt, um das Harz während des Gießens zu halten und zu formen. Die Mischung hat eine niedrige Viskosität, damit die Luftblasen verdampfen können. Das ausgehärtete Harz wird dann nach dem Trocknen aus der Form entfernt.

Nachdem das Harz mit hoher Schichtdicke vollständig ausgehärtet ist, kann es wie jedes herkömmliche lackierte Acryl-, Polyurethan- oder Polyestermaterial poliert werden. Beim Polieren ist es wichtig, die Harzoberfläche nicht zu stark mit der Poliermaschine zu erhitzen. Eine übermäßige Erwärmung beim Polieren kann zu einer vorübergehenden Erweichung der Oberfläche führen, so dass sie sich schwerer polieren lässt. Dieses Problem kann durch das Auftragen von klarem Acryl nach dem Schleifen mit einem Schleifpapier der Körnung 500/1000 gelöst werden.

Bei Anwendungen mit eingefügten Objekten, wie z. B. unbehandeltem Holz mit offenen Poren, ist es erforderlich, das Material zunächst zu versiegeln oder zu isolieren. Als Alternative zu herkömmlichen Isolierprodukten tragen Sie 1 oder 2 Schichten Epoxid-Isolierharz oder Versiegelung mit einem Pinsel oder Spachtel auf, um hervorragende Ergebnisse zu erzielen.

Die Harze mit geringer Schichtdicke wurden für das Gießen auf flachen Oberflächen, wie z. B. bei freistehenden Gussprojekten, entwickelt. Diese werden als selbstnivellierende Harze bezeichnet. Beim Gießen dieses Harzes ist es wichtig, dass die Oberfläche eben ist, damit die Harzdicke in allen Teilen der Oberfläche gleich ist.

Die Harzanwendungen mit hoher Dicke haben üblicherweise eine Aushärtungszeit von 48-72 Stunden bei einer Temperatur von 20-25°C. Angesichts des geringen Temperaturanstiegs beim Aushärten dieses Harzes empfehlen wir, die Raumtemperatur während der Verarbeitungszeit auf 25 °C zu halten. Dies dient der Vermeidung von Fehlstellen und der Verlängerung der Aushärtezeit. Dies gilt, wenn mit einer Gesamtmasse unter 5 kg gearbeitet wird. Wir raten davon ab, ein Harz mit hoher Dicke für ein Projekt mit geringer Dicke zu verwenden, da die Aushärtungszeit länger ist und die Oberfläche nicht gleichmäßig ist.

Angesichts der hohen Auftragsdicke muss der Temperaturanstieg während der Aushärtung oder der Masseeffekt unter Kontrolle gehalten werden, da sie die Oberflächenqualität bestimmen. Bei ummantelten Materialien, die porös sind und Wasser oder Feuchtigkeit enthalten können – wenn das Material nicht gut abgedichtet oder isoliert ist – kann das Holzmaterial durch die Hitze des aushärtenden Harzes Luftblasen bilden.

Dieses Harz kann jedes Material einschließen, solange die Oberfläche ordnungsgemäß isoliert oder versiegelt ist, so dass keine Luft, Wasser oder Feuchtigkeit entweichen kann. Sogar Holz und metallische Materialien – normalerweise sind sie schwieriger zu bearbeiten- können ohne Probleme in diese Art von Harz eingekapselt werden.

Im Winter muss der Verarbeitungsprozess der Harze in einem warmen Raum durchgeführt werden. Die empfohlene Temperatur während der Aushärtungszeit beträgt mindestens 25° C. Bei niedrigeren Temperaturen verlängert sich die Aushärtungszeit und es können einige Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche auftreten.

Es ist wichtig, dass das Oberflächenmaterial, die eingelegten Gegenstände und die Arbeitsumgebung nicht feucht sind. Dies liegt daran, dass zu viel Feuchtigkeit in der Luft oder in den eingeschlossenen Gegenständen mit der Mischung reagieren und Defekte verursachen kann. Um sicherzustellen, dass das Harz eine gute Beständigkeit gegen Karbonisierung aufweist, ist es wichtig, dass die Arbeitsumgebung und die einzuschließenden Gegenstände frei von Feuchtigkeit sind.

Während der Winterzeit ist es wichtig, das Harz in einem warmen Bereich zu lagern.

Um beste Ergebnisse zu erzielen, beträgt die empfohlene Temperatur während der Anwendung und Aushärtungszeit 25°-30°C.

Die Bedeutung der Vorproduktionsprüfung

Der Anwendungsprozess des Gießens des Harzes in Formen, des Gießens als Selbstnivellierung oder des Umhüllens von Objekten in den Epoxidharzen ist nicht schwierig, aber wir schlagen vor, einige Tests durchzuführen, um Ihren standardisierten Anwendungsprozess zu entwickeln, besonders wenn keine vorherige Erfahrung mit Harzen vorhanden ist.

Das Ziel von Cromas Paints ist es, Ihnen die hilfreichsten Informationen zu geben, damit Ihre Harzprojekte erfolgreich sind. Die bereitgestellten Informationen stammen aus unserer Forschung und Erfahrung. Da es bei einem Harzprojekt viele Faktoren zu verstehen gibt, raten wir immer, mit Tests in einer kontrollierten Arbeitsumgebung und unter Verwendung der gleichen Materialien zu beginnen.

Lassen Sie uns über Ihr Projekt sprechen

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