Kristallklar, glasähnlicher Effekt, Einsetzen kleiner Objekte, einfärbbar
Die Anwendung des klaren Harzes mittlerer Dicke (1 cm bis 3 cm) erzeugt einen dickeren, glasähnlichen Effekt für eine schöne optische Wirkung.
Im Gegensatz zum Harz mit geringer Dicke (1-2 mm) erzeugt das Harz mit mittlerer Dicke ein visuelles Gefühl von Tiefe und verleiht der Oberfläche einen Hochglanzeffekt mit linsenartigen Reflexen. Wenn die Oberfläche ausgehärtet ist, zeichnet sich das Produkt durch hohe Haltbarkeit, geringe Vergilbung und gute UV-Beständigkeit im Laufe der Zeit aus
Mit diesem Harz beschichtete Oberflächen sind nur für den Innenbereich geeignet.
Kristallklares Epoxidharz für Formen mittlerer Dicke mit ummantelten kleinen Objekten
Kristallklares Epoxidharz für Formen mittlerer Dicke mit ummantelten kleinen ObjektenKristallklares Epoxidharz für mittelstarken Guss und ummantelte kleine Objekte
Kristallklares Epoxidharz für mitteldicke Gussformen und ummantelte KleinobjekteHochtransparentes Epoxidharz für Formen mittlerer Dicke mit ummantelten kleinen, metallischen Gegenständen
Hochtransparentes Epoxidharz für Formen mittlerer Dicke mit ummantelten kleinen, metallischen GegenständenKristallklares Epoxidharz mit mittlerer Dicke und Guss von kleinen Objekten oder Holz
Kristallklares Epoxidharz mit mittlerer Dicke und Guss von kleinen HolzobjektenDie transparenten Harze von Cromas können auch mit speziell entwickelten Farbstoffen auf Epoxidbasis eingefärbt werden. Diese Farbstoffe lassen das Harz immer noch transparent sein, aber die Farben sind brillant und intensiv. Diese Schattierungen, die modifiziert werden können, um Farbtöne zu erzeugen, die hell oder brüniert sind.
Die Harze ermöglichen es dem Anwender, verschiedene kleine Objekte bis zu einer Dicke von 2 cm in das Gemisch einzufügen. Sogar metallische Materialien können eingeschlossen werden, da die niedrige Aushärtungstemperatur des Harzes nicht hoch genug ist, damit sich die metallischen Objekte ausdehnen können.
Kristallklares und farbiges Epoxidharz für 2 cm bis 3 cm Dicke
Kristallklares und farbiges Epoxidharz für 2 cm bis 3 cm DickeTransparentes farbiges Epoxidharz 2 cm bis 3 cm Dicke
Transparentes farbiges Epoxidharz 2 cm bis 3 cm DickeTransparentes und farbiges Epoxidharz 2 cm bis 3 cm dick
Transparentes und farbiges Epoxidharz 2 cm bis 3 cm dickEpoxidharz mit transparenten Farben mit einer Dicke von 2 cm bis 3 cm
Epoxidharz mit transparenten Farben mit einer Dicke von 2 cm bis 3 cmAllgemeine und technische Informationen
Sobald das Harz vollständig ausgehärtet ist, erhält es eine hochglänzende Oberfläche, die wie echter Kristall aussieht. Ein Rahmen oder eine Silikonform wird benötigt, um das Harz während des Gießens zu halten und zu formen. Die Mischung hat eine niedrige Viskosität, so dass die Luftblasen verdampfen können, um ein perfektes Finish zu erzielen. Das ausgehärtete Harz wird dann nach dem Trocknen aus der Form entfernt.
Nachdem das Harz mittlerer Stärke vollständig ausgehärtet ist, kann es wie jedes herkömmliche lackierte Acryl-, Polyurethan- oder Polyestermaterial poliert werden. Beim Polieren ist es wichtig, die Harzoberfläche nicht zu stark mit der Poliermaschine zu erhitzen. Eine übermäßige Erwärmung beim Polieren kann zu einer vorübergehenden Erweichung der Oberfläche führen, so dass sie sich schwerer polieren lässt. Dieses Problem kann durch das Auftragen von klarem Acryl nach dem Schleifen mit einem Schleifpapier der Körnung 500/1000 gelöst werden.
Bei Anwendungen mit eingefügten Objekten, wie z. B. unbehandeltem Holz mit offenen Poren, ist es notwendig, das Material zuerst zu versiegeln oder zu isolieren. Als Alternative zu herkömmlichen Isolierprodukten tragen Sie mehrere Schichten des Cromas Epoxid-Isolierharzes oder der Versiegelung auf, um hervorragende Ergebnisse zu erzielen. Die besten Ergebnisse erzielen Sie, wenn Sie ein hochviskoses Isolierprodukt verwenden, das mit einem Pinsel oder Spachtel aufgetragen wird.
Die mittelstarken Harze wurden für das Gießen auf flachen Oberflächen, wie z.B. bei freistehenden Gussprojekten, entwickelt. Dies sind selbstnivellierende Harze. Beim Gießen dieses Harzes ist es wichtig, dass die Oberfläche eben ist, damit die Harzdicke in allen Teilen der Oberfläche gleich ist.
Bei Projekten, bei denen Harz in größerer Dicke aufgetragen wird, muss der Temperaturanstieg während des Aushärtens oder der Masseeffekt unter Kontrolle gehalten werden, da sie die Oberflächenqualität bestimmen.
Bei ummantelten Materialien, die porös sind und Wasser oder Feuchtigkeit enthalten können – wenn das Material nicht gut abgedichtet oder isoliert ist – kann das Holzmaterial durch die Hitze des aushärtenden Harzes Luftblasen bilden.
Die Harzanwendungen mit mittlerer Dicke haben in der Regel eine Aushärtungszeit von 24-48 Stunden bei einer Temperatur von 20-25° C.
Das Harz mit einer Dicke von 3 bis 4 cm kann auf einer mittleren oder kleinen Fläche aufgetragen werden, aber das Harz sollte eine Gesamtmasse von 5 bis 6 kg haben. Wenn dieses Harz auf einer größeren Fläche verwendet wird, sollte die Dicke geringer sein, und wenn es auf einer kleinen Fläche angewendet wird, kann die Dicke höher sein. Mit dieser Methode wird der Masseneffekt oder die Wärmemenge der Aushärtungsreaktion gesteuert. Wenn zu viel Wärme vorhanden ist, können Defekte auftreten.
Für Anwendungen auf größeren Oberflächen mit einer hohen Dicke wird empfohlen, unser Harz mit hoher Dicke zu verwenden.
Getrocknete Luftblasen in Epoxidharzen aus nicht korrekt isoliertem Holz
Getrocknete Luftblasen in Epoxidharzen aus nicht korrekt isoliertem HolzEin Mass Effect-Beispiel. Es wurde das falsche Harz für die Formdicke verwendet, was zu einer Hitzereaktion beim Aushärten führte
Ein Mass Effect-Beispiel. Es wurde das falsche Harz für die Gussformdicke verwendet, was zu einer Wärmereaktion während des Aushärtens führteDamit Sie mit Ihren Harzprojekten erfolgreich sein können, haben wir weitere Informationen bereitgestellt. Der Prozess unseres Gießharzes, um einen glasähnlichen Effekt zu erzielen, ist ein einfacher Prozess, aber die Verwendung von Harz mit eingeschlossenen Objekten muss getestet werden. Materialien wie Holz und Metall können beim Aushärten des Harzes einige Probleme verursachen. Zum Beispiel kann sich Holz im Harz bewegen oder Luftblasen verursachen, wenn es nicht vollständig isoliert ist, und Metalle können sich aufgrund von Temperaturschwankungen während des Aushärtens leicht in ihrer Größe verändern.
Der Verarbeitungsprozess der Harze muss in einer warmen Arbeitsumgebung erfolgen. Die empfohlene Temperatur während des Misch-, Gieß- und Aushärtungsprozesses sollte mehr als 20° C betragen. Bei niedrigeren Temperaturen verlängert sich die Aushärtungszeit und es können einige Unebenheiten auf der Oberfläche auftreten. Die empfohlene Temperatur während des Misch-, Gieß- und Aushärtevorgangs beträgt 25° C.
Es wird auch empfohlen, dass das Oberflächenmaterial, die eingeschlossenen Gegenstände und die Arbeitsumgebung nicht feucht sind. Dies liegt daran, dass zu viel Feuchtigkeit in der Luft oder in den eingeschlossenen Gegenständen mit der Mischung reagieren und Defekte verursachen kann. Um sicherzustellen, dass das Harz eine gute Beständigkeit gegen Karbonisierung aufweist, ist es wichtig, dass die Arbeitsumgebung und die zu ummantelnden Gegenstände frei von Feuchtigkeit sind.
Die Wichtigkeit von Tests vor der Produktion
Der Anwendungsprozess des Gießens, des Gießens des selbstnivellierenden Harzes oder des Einbettens von Objekten in Epoxidharze ist nicht schwierig, aber wir empfehlen, Tests des Harzes mit den Materialien durchzuführen, die im Prozess verwendet werden sollen. Dies dient dazu, einen standardisierten Applikationsprozess zu entwickeln und die Variablen zu verstehen, die mit Ihrer Arbeitsumgebung, der Harzdicke und den im Harz eingebetteten Materialien zusammenhängen. All diese Faktoren können einen Einfluss auf die Qualität des getrockneten Harzes haben.
Das Ziel von Cromas Paints ist es, Ihnen die nützlichsten Informationen zu geben, damit Ihre Projekte erfolgreich sind. Die bereitgestellten Informationen stammen aus unserer Forschung und Testerfahrung. Da es viele Faktoren zu berücksichtigen gibt, raten wir immer dazu, Produkttests in einer kontrollierten Arbeitsumgebung und mit den gleichen Materialien durchzuführen.