Oxidationsmittel für Cortenstahl

Oxidationsmittel für Cortenstahl

Zyklus der Oxidation und des Schutzes von Cortenstahl

Ein sanfter, aber schneller Oxidationszyklus, der in kurzer Zeit auf verschiedenen Trägern betrieben werden kann. Es kann eine Optik ähnlich dem klassischen Corten-Effekt erreicht werden, aber je nachdem, wie das Oxidationsmittel angewendet wird, ist es möglich, einen mehr oder weniger homogenen Aspekt zu erhalten.

Insbesondere:

– Die nuancierte Anwendung des Oxidationsmittels für den Cortenstahl-Effekt erzeugt eine homogene Oxidation.
– Die “großzügige” Anwendung des Oxidationsmittels auf senkrechte Oberflächen bewirkt eine “Laugungsoxidation”, mit Tropfen und Spuren von oxidierter Flüssigkeit.
– Die “großzügige” Anwendung des Oxidationsmittels auf flache Oberflächen führt zur Bildung von Flecken aus oxidiertem Cortenstahl verschiedener Größe, welche das Erscheinungsbild einer geografischen Karte erzeugt.

In jedem Fall reichen 2 bis 8 Stunden aus, um eine Oxidation zu erzielen, die derjenigen infolge einer mindestens einjährigen Exposition gegenüber Witterungseinflüssen vergleichbar ist.
Das Oxidationsmittel und der Schutzkreislauf für Cortenstahl besteht aus:
– oxidierender Lösung
– Grundierung, der die Oxidation blockiert.
– Deckendes Finish mit harzähnlicher Karosserie

Dieser Lackierzyklus basiert auf Lösemitteln. Für Anwendungen in Umgebungen, in denen die Einhaltung der VOC-Normen erforderlich ist, empfehlen wir nach dem Auftragen der wasserbasierten Version des Oxidationsmittels die Verwendung von Schutzwachsen, die in einer Vielzahl von Lackfabriken erhältlich sind. Sie sind zwar weniger effektiv als das Streichen, aber die einzige Wartung, die erforderlich ist, besteht in einer regelmäßigen Wiederverwendung des Produkts.

Um die Wirkung beurteilen zu können, und für kleine Oberflächen ist ein Testkit des Produkts erhältlich, für Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Das Oxidationsmittel kann auf Cortenstahl auftragen werden. Der Oxidationsprozess kann auch an folgenden Metallen durchgeführt werden:
– Eisen
– Kupfer
– Gusseisen
– Messing
Die Endergebnisse sind jedoch je nach Metall und der Porosität der Oberfläche des jeweiligen Artefakts unterschiedlich.

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